随着制造进程的不断推进，德钢钢管迈向智能制造的步伐也在不断加快。为落实“中国制造2025”规划，依据“以制造智能化技术为关键，在优势行业开展智能制造

模式应用，提升企业智能制造技术水平”的发展思路，实现做精做强钢管主业的发展目标，需要打造坚实的专业化、智能化的制造模式，全面提升公司的竞争力，实现面向20G钢管产品全生命周期管理，以提质增效、高效协同为中心，逐步实现现场管理可视化，制造过程控制数字化、智能化。

生产、管理、服务等制造活动各个环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称。智能制造可有效缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低资源能源消耗。这就是智能制造的核心技术、管理要求、主要功能和经济目标，实现智能制造对于20G钢管转型升级和持续发展具有重要作用。如何做好关键制造环节智能化，是智能制造首先要研究和解决的技术问题。

20G钢管工艺途径及合同产品从材料准备、生产、检验、发货、出厂等全过程的工艺控制参数、质量控制参数、检化验要求等作业指令，而产品设计是设计合同生产加工途径中各工序的投入物料规格、质量，并根据各工序的投料原则计算合同的工序欠量(即该工序需要加工生产的需求量)，销售提报的合同经过质量设计和产品设计后生成生产订单。

炼管、轧制、热处理、管加工是钢管生产流程中四大关键工序，前工序的产出是后工序的投料，各工序之间不仅存在物流和资源平衡问题，同时还存在时间平衡问题。考虑这些工序排序的约束，钢管生产的工序排产以轧管工序为核心，用轧管订单的管坯需求前推包含电炉、连铸的炼钢排产计划，

亭产出的半成品后推热处理和管加工的排产计划德钢厂家实现了智能联动生产管理。

智能制造是基于新一代信息技术，贯穿设计、