2oG无缝钢管的工艺流程，具体为:炼钢→连铸一Φ400mm圆坯一加热一穿孔→轧制→定径→探伤→加热旋轧扩径机0)→均整→定径→探伤→Φ20G管材→热处理→探伤→水压→检测。

采用优质铁水和优质废钢炼钢，保证钢水的纯净。钢水经真空脱气处理，保证钢水中低的0、N、H含量。其中，[N]≤0.008 0%、[0]≤0.002 0%;经过精炼后保证较低的S、P含量，即w(S)≤0.01%、 w(P)≤0.015%。为降低夹杂物对钢材质量的影响，精炼后进行钢水钙处理，以控制夹杂物在钢材中的形态。为了保证B在材料中的效果，采用较低连铸过热度。铸坯断面为Φ400 mm。

轧制过程中按要求控制钢管几何尺寸公差，控制外径公差±1%D，壁厚公差-10%S~+12.5%S;特别是每根钢管应尽量平直，弯曲度≤1.5 mm/m，全长≤10mm。

根据资料""，钢中B的最低固溶温度约为880℃，因此确定淬火温度为900~930℃，保温时间按1 min/mm，且不少于25min。钢管淬火时采用了夹紧旋转并快速浸淬功能的浸淬式钢管淬火装置，此种工艺的冷却能力极强，淬火效率高，配以钢管旋转装置能使钢管在圆周方向冷却均匀，冷却变形极小，保证管材弯曲度符合要求。