随着社会发展，能源开采已经向深海和极地气候区域延伸，随之而来，对输送油气的管线要求也不断提高,趋向于采用高钢级、大壁厚的钢管，以适应恶劣环境条件”。高频焊管制造工艺的特点是高效、低成本，能更便捷地适应社会发展需求。众所周知，高频焊接有高频感应焊和高频接触焊两种焊接方式，高频感应焊是通过感应线圈和管坯内侧放置的阻抗器，将高频电流诱导并集中到焊接的V角区域进行焊接，感应线圈不与钢管表面接触;而高频接触焊是通过接触电极触脚将高频电流直接传导到焊接的V角区域进行焊接，且管坯内侧无需放置阻抗器，接触电极触脚与钢管表面直接接触。高频接触焊因其耗电量几乎是高频感应焊的一半;因此，更经济，更迎合节能降耗的发展目标然而，国内普遍认为，高频接触焊因其接触电极触脚直接与钢管表面接触，在焊接过程中，存在接触不良且会与管体表面产生打火等现象，会造成焊接性能不稳定，管体外观质量缺陷等。同时，由于接触电极材质为铜，考虑到还会有渗铜现象，因此主张采用全感应焊的模式。而世界上高频焊管制造水平最高的国家，则普遍使用接触焊的模式。为进一步研究高频接触焊在焊接高钢级、大壁厚高频焊管的应用，采用工艺焊接了 X70 钢级Φ508 mmx17.5 mm规格高频焊管，以评价此种焊接工艺的可靠性，为下一步批量生产做好基础依据和技术储备。聊城市德钢钢管有限公司