要提高20G无缝管的轧管质量，可以采取以下措施：

1. 优化轧制工艺：采用合适的轧制工艺参数，如轧制温度、轧制速度、轧制比例等，以控制管材的形变和力学性能。合理的工艺参数可以改善管材的内部组织和外观质量，提高轧管的尺寸精度和表面质量。

2. 严格控制轧制温度：轧制温度对无缝管质量有关键影响。根据20G无缝管的材料特性，选择合适的轧制温度范围，确保材料的塑性和变形能力。过高或过低的轧制温度可能导致材料的结晶粒过大或过小，影响管材的力学性能和表面质量。

3. 加强轧辊管理和维护：轧辊是轧制过程中的重要组成部分，对管材的形状和表面质量有直接影响。保持轧辊的良好状态，定期进行辊面磨削和检查，避免辊面磨损或凹陷对管材质量的影响。

4. 强化冷却控制：在轧制过程中，适当的冷却可以改善管材的结构和性能。控制冷却速度和冷却介质，以避免过快或过慢的冷却引起的管材缺陷，如开裂、扭曲等。

5. 加强质量检验和控制：建立完善的质量检验和控制体系，包括尺寸测量、外观检查、力学性能测试等。通过严格的质量控制，及时发现和排除可能影响管材质量的问题，确保产品符合相关标准和要求。

6. 加强员工培训和质量意识：培训轧管操作人员，提高他们的技能和专业知识。增强员工对轧管质量的认识和重视，培养他们的质量意识和责任感。

总之，通过优化轧制工艺、控制轧制温度、加强轧辊管理、强化冷却控制、加强质量检验和控制，以及加强员工培训和质量意识，可以提高20G无缝管的轧管质量，确保产品的尺寸精度、表面质量和力学性能符合要求。