在20G钢管的生产过程中，淬火是一个非常重要的工艺步骤，它可以调整钢管的组织和性能，提高钢管的强度和韧性。然而，在进行20G钢管的淬火过程中，可能会出现以下几个问题：

1. 淬火介质选择：淬火介质的选择非常关键，不同的介质可以对钢管的硬度、组织和性能产生不同的影响。一般常用的淬火介质有水、油和聚合物溶液等。需要根据具体要求和钢管的成分来选择合适的淬火介质。

2. 淬火温度控制：淬火温度是影响淬火效果的重要因素之一。过高的淬火温度会导致钢管组织过粗、硬度不够，而过低的温度则会影响钢管的强度和韧性。因此，需要根据钢管的材质和要求，控制合适的淬火温度范围。

3. 淬火冷却速度控制：淬火冷却速度也是影响淬火效果的重要因素。冷却速度过快可能导致钢管表面和内部温度梯度过大，产生裂纹和变形等问题；而冷却速度过慢又会影响钢管的硬度和强度。因此，需要根据具体要求和钢管的尺寸厚度，合理控制淬火的冷却速度。

4. 淬火时间控制：淬火时间也需要适当控制，过长的淬火时间会导致钢管过淬，硬度超过要求，而过短的淬火时间又不能达到所需的强度和韧性。因此，需要根据具体要求和钢管的厚度来控制淬火时间。

5. 淬火后处理：淬火后，需要进行适当的后处理工艺，如回火或调质等，以使钢管的组织得到平衡和稳定，达到所需的力学性能。

综上所述，20G钢管的淬火过程需要注意淬火介质选择、淬火温度、冷却速度和淬火时间的控制，以及后续的处理工艺。同时，需要根据具体的要求和钢管的材质，进行合理的工艺调控，以确保20G钢管的淬火效果和性能。