20G无缝管的定（减）径工艺技术是指将直径较大的无缝管通过轧制或冷加工等工艺，将其直径减小至所需尺寸的工艺过程。下面是一般的20G无缝管定（减）径工艺技术：

1. 热轧定径工艺：

   - 加热处理：将20G无缝管加热至合适的温度，以提高材料的塑性和可变形性。

   - 穿孔：将加热后的20G无缝管通过穿孔机进行穿孔，形成管坯。

   - 轧制：将管坯通过轧机进行多道次的轧制，逐步减小管材的直径，直至达到所需尺寸。轧制道次、轧制力和轧制速度等参数需要根据管材的尺寸和工艺要求进行调整。

   - 冷却和退火：在轧制后，对20G无缝管进行冷却和退火处理，以消除内部应力和提高管材的结构和性能。

2. 冷加工定径工艺：

   - 抽拔：将加热处理后的20G无缝管通过冷加工的抽拔机进行连续抽拔，逐渐减小管材的直径，直至达到所需尺寸。抽拔过程中需要控制冷却剂的流量和速度，以控制管材的温度和冷加工效果。

   - 冷却和退火：在抽拔后，对20G无缝管进行冷却和退火处理，以消除内部应力和提高管材的结构和性能。

在定（减）径工艺过程中，需要注意以下事项：

- 控制工艺参数，如温度、压力、速度等，以保证管材尺寸的精度和表面质量。

- 确保加热和冷却退火的均匀性，以保证管材的组织和性能的一致性。

- 进行适当的工艺试验和质量检测，如尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等，以确保产品符合要求。

最终，通过合理的20G无缝管定（减）径工艺技术，可以获得直径精度高、表面质量好的20G无缝管产品。